針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。TPM為什么能取得如此巨大的效果?下面簡單介紹一下TPM活動的基本內(nèi)容。
一、TPM兩大活動基石
TPM活動的兩大基石分別是徹底的5S活動和小集團活動機制：
5S活動
一般說來，徹底的5S活動是TPM活動推進的基礎(chǔ)臺階，脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。5S活動的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。
小集團活動機制
小集團活動的機制是TPM活動的另一個重要基石。小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。
二、TPM管理八大支柱：
在實際管理過程中，企業(yè)內(nèi)各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨部門的機制來實現(xiàn)。這樣，通過開創(chuàng)跨部門的改善活動，以重疊式的小組活動來達到意識和行為的變更，能夠使整個管理環(huán)節(jié)連貫起來，進而達到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。
1、個別改善
為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
2、自主維護
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
3、計劃維護
在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4、教育訓練
不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
5、設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
6、品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7、事務(wù)改善
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎(chǔ)是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與工廠目視化的管理。推進TPM往往也是從設(shè)備的初級清掃開始,以期發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問題點。
TPM的三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標。TPM在管理方面TPM是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。
TPM的條件是最高領(lǐng)導的全力投入和熱情、有力的支持;設(shè)計好TPM的推進計劃和展開程序;建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;營造好TPM的企業(yè)文化。TPM的基本理念包含一是人員的體質(zhì)改善，二是設(shè)備體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。
企業(yè)推行TPM的目的：
設(shè)備規(guī)范化管理;發(fā)揮設(shè)備的最大效能;從決策者到普通員工都認為設(shè)備的狀況與己有關(guān);提高全員的素質(zhì)，形成良性循環(huán);主動維護為主，逐漸實現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零;降低設(shè)降低設(shè)備維護檢修費用;提高檢修質(zhì)量;以最佳的備件儲備最大限度的滿足裝置的需求。
TPM要求:
將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè);有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上徹底轉(zhuǎn)變也需要時間。
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